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制样设备
WS-SMB-B全自动皮带采样机系统
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联合制样机组WS-280×360S、WS-280×360SD
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密封锤式破碎缩分机WSS-K180×150(快速更换筛板)
密封锤式破碎机WSP-K250×360(快速更换筛板)
密封锤式破碎机WSP-K180×150(快速更换筛板)
密封颚式破碎机WS-S100×60、WS-S150×125
密封双辊破碎机 WS-DS200×75、WS-DS200×125、WS-DS200×150
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标准筛振筛机WS-MF200B
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WS-SMB-B全自动皮带采样机系统

WS-SMB-B全自动皮带采样机系统
产品简介

应用于电力、钢铁、冶金、水泥等行业用皮带输送物料的企业,在皮带输送的过程中按照时间基或质量基的方式采取具有代表性的样品。

性能特点

1.实现物料全自动采样、匀料、破碎、缩分、集样。
2.一级大块破碎机(可根据煤的标称粒度及使用方的要求加设)和二级立式破碎机确保既能破碎物料中的大块,又够破碎高湿度物料,不发生堵料和混样。
3.能够通过采样机托架实现全断面采样。
4.能自动联锁停止系统皮带,防止因采样机堵煤、故障等原因无法采取具有代表性样品的问题。
5.能够通过样桶识别系统实现自动分配空样桶,读取样桶编码等功能。
6.能够通过称重系统自动称量皮重、毛重,并和入库重量进行对比,预控防止采样人员违规;能够通过样桶实时重量曲线监视缩分头缩分子样量,实时分析采样机系统设备是否存在异常。
7.能够根据原料量(或根据车数)在保证代表性的前提下将样量自动调整在20Kg左右。
8.能够根据需要调整出料粒度大小。
9.能够实时监测采样机各个环节是否存在堵煤的情况。
10.可以分别采集全水分煤样和一般分析煤样。
11.可以通过远程短信授权功能,限制操作人员随意就地启动设备。
12.通过4采样头提高设备冗余,确保设备切换后物料仍然能够全部采样的问题。
13.能通过智能化采样管控系统实现采样机的监控。
14.能够联锁翻车机等卸料设备系统,防止发生误卸车造成混样的问题。
15.采样机全密封设计,系统水分损失小,配置除尘系统,彻底改善采制样环境。
16.能够通过拼接屏监控系统实时监视皮带采样机的现场情况、人员进出及操作情况,同时还可以对换桶、人员操作、人员进出进行抓拍和保存,供历史查阅。

 

专利技术应用:
1.接卸车控制系统
2.采样机管控及分析系统
3.粗破破碎机
4.细破破碎机
5.采样头托架装置
6.物料称重系统
7.样桶识别系统
8.采样及堵煤检测系统
9.远程授权系统
10.物料匀料装置

技术参数

采样头刮扫半径:850-900mm(可定制)
采样头运行速度与开口尺寸:符合GB/T19494《煤炭机械化采样》
采样头最大开口尺寸:300mm(可定制)
溜煤管最大直径:Φ400mm(可定制)
初级皮带带宽尺寸:300-500mm含除铁器(可定制)
一级破碎投最大入料/出料粒度:200mm/25mm
二级破碎投最大入料/出料粒度:100mm/6mm/13mm(可定制)
皮带刮扫式缩分器缩分比:100:1(可调)
6桶集样器容积:15L约20kg(可定制)
斗提机:链式钢畚斗
控制系统:智能控制可实现无人值守(可定制)
电源v/Hz:380V/50HZ

 

工程案例:

 

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